Produkteinführung
Copolymere sind Polymere, die durch Polymerisation von zwei oder mehr verschiedenen Monomeren entstehen. Im Gegensatz zu Homopolymeren (wie Polyethylen), die durch Polymerisation eines einzelnen Monomers entstehen, weisen Copolymere komplexere Molekülstrukturen und vielfältige Eigenschaften auf.
Chemische Natur:
Copolymer auf Basis von: 1-Vinyl-2-pyrrolidon, Vinylacetat
Summenformel:
Aussehen:
Die Lösung ist klar und leicht gelblich.
Die Pulverprodukte sind weiß.
Geruch:
Leichter charakteristischer Geruch
Technische Daten
| LUVITEC VA 64P | K-Wert* (1 % in Wasser) |
Feststoffe Inhalt in %* |
PH-Wert einer 10 %igen wässrigen Lösung* | Rest-NVP in ppm* |
Rest-VA in ppm* |
| 26 – 34 | 95 – 100 | 3.8 – 6 | Kleiner oder gleich 100 | Kleiner oder gleich 300 |
Vorteile von Copolymeren
Löslichkeitsvorteil
Es hat eine gute Löslichkeit und kann an eine Vielzahl von Lösungsmittelsystemen angepasst werden, was der Verarbeitung und Anwendung förderlich ist. Beispielsweise lässt es sich bei der Arzneimittelzubereitung und Kosmetikherstellung schnell und gleichmäßig verteilen.
Stabilitätsvorteil
Die molekulare Struktur ist stabil und gewährleistet die stabile Leistung des Produkts während der Lagerung und Verwendung. Beispielsweise kann der Wirkstoffträger mit verzögerter Wirkstofffreisetzung genau kontrolliert werden und das Industriematerial kann langlebig sein.
Filmbildender Vorteil
Es kann einen robusten und stark haftenden Film bilden, weist eine hervorragende Leistung bei Beschichtungen, Haarstyling und anderen Bereichen auf und kann effektiv schützen und formen.
Vorteil der multifunktionalen Copolymerisation
Es entsteht durch Copolymerisation verschiedener Monomere, integriert die Eigenschaften mehrerer Monomere und kann die Leistung je nach Bedarf anpassen. Es wird häufig in der Medizin, Kosmetik und Industrie eingesetzt.
Anwendung
Copolymere werden häufig in Schmelzklebstoffen verwendet. Ihre einzigartige molekulare Struktur verleiht Schmelzklebstoffen eine gute Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:
für Schmelzklebstoffe
1. Verbesserte Haftung
Copolymere können die Klebeeigenschaften von Schmelzklebstoffen verbessern und es ihnen ermöglichen, stärkere Verbindungen zwischen verschiedenen Substraten (wie Kunststoffen, Metallen, Holz, Stoffen usw.) zu bilden. Gängige Copolymere wie EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) weisen eine gute Flexibilität und Bindungsfähigkeit auf und werden häufig in Verpackungs-, Montage- und Elektronikprodukten verwendet.
2. Passen Sie die Härte und Flexibilität von Schmelzklebstoffen an
Durch Veränderung des Monomerverhältnisses im Copolymer kann die Weichheit bzw. Härte des Schmelzklebstoffs angepasst werden. Beispielsweise kann EVA in der Formulierung als Weichmacher fungieren, wodurch der Schmelzklebstoff eine gewisse Elastizität erhält, die für Anwendungsszenarien geeignet ist, die eine flexible Verklebung erfordern.
3. Verbesserte Hitze- und Wetterbeständigkeit
Bestimmte Copolymere (wie SIS, Styrol-Isopren-Styrol) weisen eine gute Hitze- und Witterungsbeständigkeit auf, wodurch gewährleistet werden kann, dass der Schmelzklebstoff bei hohen Temperaturen stabil bleibt. Sie beugen auch Alterungsproblemen vor, die durch langfristige Einwirkung von Sonnenlicht, Feuchtigkeit oder Sauerstoff verursacht werden.
4. Optimierte Verarbeitungsleistung
Die Verarbeitungseigenschaften von Schmelzklebstoffen (z. B. Schmelzviskosität und Aushärtegeschwindigkeit) werden durch Copolymere beeinflusst. Durch die Zugabe des richtigen Copolymers können Schmelztemperatur und Fließfähigkeit des Schmelzklebstoffs gesteuert werden, um sicherzustellen, dass er während des Produktionsprozesses effizient auf die gewünschte Oberfläche aufgetragen werden kann. Dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die durch ungleichmäßige Bindung verursachte Ausschussrate zu reduzieren.
FAQ
1.Was ist ein Copolymer-Schmelzklebstoff?
Copolymer-Schmelzklebstoff ist ein Klebstoff mit Copolymeren (wie EVA, SIS, SEBS usw.) als Hauptbestandteil, der durch Erhitzen und Schmelzen sowie Abkühlen und Verfestigen verbunden wird. Der Zusatz von Copolymeren kann die Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit von Schmelzklebstoffen verbessern.
2.Welche Polymere werden in Schmelzklebstoffen verwendet?
Zu den gängigen Polymeren gehören Ethylenvinylacetat (EVA), Polyamid, Polyolefin, Polyurethan usw. Diese Polymere schmelzen bei hohen Temperaturen und verfestigen sich nach dem Abkühlen schnell, um einen Bindungseffekt zu erzielen.
3.Welche Copolymere werden für Klebstoffe verwendet?
Einschließlich Ethylen-Vinylacetat (EVA), Styrol-Isopren-Styrol (SIS) und Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS).
4.Was sind die Inhaltsstoffe von Schmelzklebstoff?
Zu den Hauptbestandteilen gehören Basispolymere (wie EVA, SIS, Polyamid usw.), Klebrigmacher, Antioxidantien, Füllstoffe und Zusatzstoffe. Das Basispolymer sorgt für die Haupthaftung des Klebstoffs, der Klebrigmacher kann die Klebefestigkeit verbessern und das Antioxidans dient der Verlängerung der Lebensdauer.
5.Was sind die Rohstoffe für Schmelzklebstoffe?
Es umfasst hauptsächlich Basispolymere (wie EVA, SIS, Polyurethan), klebrigmachende Harze (wie Kolophonium, Terpenharze), Wachse (wie Paraffin, mikrokristallines Wachs), Antioxidantien sowie einige Füllstoffe und andere Zusatzstoffe.